目前火電廠(chǎng)煙氣脫硫的pH測量?jì)x表多使用直讀式在線(xiàn)表，由復合電極和溫度傳感器組成測量傳感器，變送器連接專(zhuān)用測量電纜，將測量結果傳輸至DCS。
本電廠(chǎng)脫硫系統的處理煙氣量為2.8×106Nm3/h，SO2濃度不大于1923mg/Nm3，設計脫硫率大于95%，鈣硫比1.05。吸收塔內pH值控制在5.6±0.3范圍內，這個(gè)pH范圍需要嚴格控制，維持較低pH氛圍（酸性）可以減少塔內晶體析出和結垢，同時(shí)又必須達到脫硫效率所要求的吸收推動(dòng)力（堿性）。吸收塔內pH是由石灰石漿液的輸入量和石膏的輸出量控制的。當pH值低時(shí)，增加石灰石漿液的輸入量；pH值高時(shí)，減少石灰石漿液的輸入，石膏的輸出則根據石灰石漿液的輸入量按比例變化。
為了應對系統參數的滯后性，本廠(chǎng)的石灰石漿液的輸入和石膏漿液的輸出，首先依據機組負荷參數，進(jìn)行前饋控制。正常運行時(shí)機組負荷控制大于360MW，結合實(shí)時(shí)的pH參數調節石灰石漿液進(jìn)口流量閥門(mén)。這種控制方法的優(yōu)點(diǎn)是可以在工況改變前做出預判控制，缺點(diǎn)是當系統不穩定時(shí)，擾動(dòng)較大，補漿量有一定偏差。
為了保證系統穩定，保證脫硫率，還要通過(guò)DCS根據pH值和煙氣流量、SO2濃度計算獲得石灰石漿液的輸入量，并根據塔內pH信息實(shí)時(shí)修正，運行人員通過(guò)DCS調整石灰石漿液閥門(mén)開(kāi)度，準確控制石灰石漿液量的輸入量；另一方面，根據pH值和漿液密度判斷循環(huán)漿液的輸出量，調節石膏排出泵，控制輸出漿液的流量。由此可見(jiàn)pH值是系統運行的關(guān)鍵性參數。
本廠(chǎng)pH測量傳感器安裝在吸收塔的導出測量池中，在線(xiàn)監測循環(huán)漿液的pH值。電位法測量pH是十分成熟的分析方法，儀器很穩定。但是在脫硫吸收塔的循環(huán)漿液測量中，測量條件十分惡劣。吸收塔的循環(huán)漿液主要成分為亞硫酸、硫酸、氯離子、金屬離子和有機物等各種溶解性物質(zhì)，還有大量的亞硫酸鈣、硫酸鈣、石灰石、飛灰等固體物質(zhì)，存在以下問(wèn)題。
pH電極的玻璃膜被快速流動(dòng)的漿液磨損。吸收塔內循環(huán)漿液是固液混合物，固體物質(zhì)含量在4%～50%，大量的未反應完的石灰石和反應生成的亞硫酸鈣以固體形式存在，漿液流速在1.2～3m/s，pH電極的敏感元件玻璃膜在這種環(huán)境中磨損嚴重，壽命快速降低，測量值不準確。
電極表面被漿液中的固體和油覆蓋。pH計測量的是液體中的H+的活度，吸收塔中循環(huán)漿液含大量固體物質(zhì)，這些固體粘在pH電極的玻璃膜表面，阻礙了玻璃膜與漿液的接觸，不能得到準確的電位。另外，煙氣中飛灰經(jīng)過(guò)吸收區后進(jìn)入了漿液，由于飛灰的比重和表面張力，飛灰一般浮在循環(huán)漿液的上層，經(jīng)過(guò)曝氣等環(huán)節，有時(shí)會(huì )使循環(huán)漿液起泡，使電極與漿液接觸不良。有時(shí)循環(huán)漿液中會(huì )含有浮油，可能來(lái)自于煙氣中的氣態(tài)有機物，或者吸收過(guò)程中添加的增效劑，這些“油”會(huì )覆蓋在電極敏感膜表面，隔絕玻璃膜與漿液的接觸，而且這層油膜很難去除。
測量條件與標定用的標準溶液差距很大。pH電位分析法測量的是H+的活度，與溶液的離子強度有關(guān)，當離子強度很低時(shí)，濃度等于活度，當離子強度較高時(shí)濃度不等于活度。標定用的標準溶液與循環(huán)漿液的離子強度相差很遠，所以這種測量方法是存在誤差的，只是相對于上述兩種問(wèn)題這個(gè)誤差可以忽略。
