V形錐流量計屬于新型差壓類(lèi)流量測量?jì)x表，其基本原理和傳統差壓類(lèi)儀表一樣，唯一的差別在于結構形式的不同，正因為結構形式的改變形成了其鮮明、獨有的優(yōu)點(diǎn)。與傳統的流量測量?jì)x表相比，V形錐流量計具有自整流、自混合、自清掃、自保護、量程比大、壓損小、精度高、重復性好等優(yōu)點(diǎn)。
焦爐煤氣自身的特點(diǎn)導致在測量方面存在兩個(gè)最主要的難題：由于黏性導致固體物的堆積，從而引起截流件β值的改變，最終引起測量誤差，不能進(jìn)行連續的、長(cháng)期的、有效的、精確的流量測量；造成差壓測量取壓孔的堵塞?？紤]到V形錐流量計具有自清掃（耐臟污）的特點(diǎn)，決定在所有測量焦爐煤氣的場(chǎng)合全部采用V形錐流量計，在半年的現場(chǎng)運行過(guò)程中，讀數一直很穩定，和理論值的差別在誤差允許范圍之內。在停車(chē)例行檢修時(shí)，在V形錐流量計供應商的配合下，拆下一臺V形錐流量計進(jìn)行了實(shí)際觀(guān)察，發(fā)現其邊緣無(wú)明顯磨損的痕跡，錐體和錐體部分的管道也無(wú)明顯的固體物堆積現象。
某公司焦爐煤氣的總輸出采用DN1600mm管道，如果采用孔板等傳統的測量?jì)x表，受現場(chǎng)條件的限制，無(wú)法滿(mǎn)足SY/T6143—2004標準中關(guān)于孔板等流量計上下游直管段的規定和要求?？紤]到V形錐流量計具有自整流，所需直管段短的特點(diǎn)（只需前三后一的直管段），結合現場(chǎng)實(shí)際情況，在焦爐煤氣的總出口處安裝了一臺DN1600mm的V形錐流量計。在運行過(guò)程中，這臺V形錐流量計的讀數指示和焦爐煤氣總流量的理論計算值非常接近。V形錐流量計在設計過(guò)程中，采用的是置于管道中心的V形錐體流線(xiàn)型節流結構，實(shí)施檢測之前也可以有效整流其不規則流體，即便不增加流體整流器也能實(shí)現對流體整流情況的有效處理。中心懸掛流體形錐體可以實(shí)現對流速曲線(xiàn)的重塑，在錐體上、下游較窄區域內（前0~3D，后0~1D），能夠實(shí)現對流速不規則液體的整流，從而轉變成為理想液體，有效滿(mǎn)足伯努利定理的要求，提升測量精度以及重復性。測量過(guò)程中不用設置很長(cháng)的直管段整流，對于流量計安裝也具有重要意義。
綜合分支管道的流量讀數指示和總流量讀數指示對比，它們之間存在接受范圍之內的誤差。對造成這種誤差的原因進(jìn)行分析，認為是由于現場(chǎng)各種復雜工況條件的共同作用造成的，這種誤差并不影響正常生產(chǎn)和各個(gè)環(huán)節的能源計量。之前采用的是孔板流量計以及均速管流量計，煤氣中存在的雜質(zhì)比較多，例如焦油、氨水等，因此需要對孔板或均速管定期進(jìn)行清洗或者蒸汽吹掃，否則會(huì )導致上下游端面、上游側直角入口邊緣出現污染，進(jìn)而會(huì )引發(fā)出現儀表導壓管堵塞等，影響測量精度；孔板前后直管段積水，也會(huì )降低管道流通面積，提升流速以及差壓，在測量中流量顯示值會(huì )出現明顯提升，嚴重時(shí)可能會(huì )導致出現導壓管堵塞、變送器停止使用。為確保儀表穩定與性能，則需要定期對其實(shí)施維護，工作量非常大。V形錐流量計本身存在有自吹掃式結構，在設計過(guò)程中沒(méi)有滯留死區。在通過(guò)錐體的時(shí)候介質(zhì)會(huì )出現加速，正壓取壓孔、錐體外壁和錐體附近管壁會(huì )受到不斷沖刷，一小段不流動(dòng)介質(zhì)也會(huì )對負壓取壓孔造成隔離作用，從而阻止臟污雜質(zhì)進(jìn)入，所以V形錐流量計在應用中無(wú)論是雜質(zhì)還是易結晶臟污介質(zhì)中均適用，特別是在焦爐煤氣、爐煤氣等介質(zhì)中更加適用。某公司自采用V形錐流量計以來(lái)，目前已經(jīng)使用多年，未對其進(jìn)行過(guò)維護，同時(shí)對其檢查也未發(fā)現流量計中存在有節流裝置污染、管道積水等情況，顯著(zhù)降低了儀表應用的維護工作量，對于提升測量準確性和可靠性具有重要作用。
