溫度變送器可將變壓器、電感、電容器、消弧線(xiàn)圈、軸承、繞組等設備的實(shí)時(shí)溫度采集并轉換成自動(dòng)化數據，上傳至后臺自動(dòng)化系統，為運行人員監控設備狀態(tài)提供可靠依據。若溫度變送器故障，將導致顯示和上傳的溫度數據錯誤，引起相關(guān)設備的誤動(dòng)或者拒動(dòng)，使得運行及監控人員無(wú)法掌握設備實(shí)時(shí)溫度。因此，定期對溫度變送器進(jìn)行校驗，保證溫度數據采集的正確性具有重要意義。
根據JJF 1183-2007溫度變送器校準規范的相關(guān)要求，溫度變送器的校準項目包括:測量誤差和絕緣電阻的測量。其中測量誤差的校驗又分為帶傳感器檢驗和不帶傳感器檢驗兩種方式。根據現場(chǎng)的實(shí)際經(jīng)驗，溫度變送器的熱電阻、熱電偶等檢測元件出現故障的概率比較低，由此引入的誤差也不大，因此，溫度變送器測量誤差的校驗通常采用不帶傳感器的方式。文獻中使用二等標準水銀溫度計、恒溫場(chǎng)、冰點(diǎn)槽等儀器設備進(jìn)行溫度變送器測量誤差的校驗。使用熱電阻和溫度變送器對恒溫場(chǎng)的溫度進(jìn)行測量輸出，并與二等標準水銀溫度計顯示的數值進(jìn)行比較，從而實(shí)現對溫度變送器測量誤差的校驗。文獻中使用計算機、標準鉑電阻溫度計和便攜式恒溫槽等儀器設備進(jìn)行溫度變送器測量誤差的校驗。通過(guò)計算機實(shí)現恒溫槽校準溫度的控制，待恒溫槽溫度恒定后，通過(guò)溫度變送器對恒溫槽的溫度進(jìn)行測量，并與標準鉑電阻溫度計顯示的數值進(jìn)行比較，以此來(lái)實(shí)現對溫度變送器測量誤差的校驗。文獻中使用4路電阻模擬測試溫度，10個(gè)繼電器控制電路的狀態(tài)。
單片機根據計算機的測試指令，通過(guò)控制繼電器的通斷實(shí)現測試溫度的模擬，并通過(guò)ＲS232通信接口將溫度變送器的輸出電流值發(fā)送給計算機，計算機將溫度變送器的實(shí)際輸出電流值和測試的標準電流值進(jìn)行對比，以此來(lái)實(shí)現溫度變送器的校驗。上述文獻對溫度變送器測量誤差的校驗進(jìn)行了研究，并取得了一定的成果，但在研究的過(guò)程中仍存在以下問(wèn)題:
（1）現場(chǎng)校驗需要的儀器設備比較多， 而且設備的體積和重量比較大，攜帶不方便;
（2）校驗線(xiàn)路接線(xiàn)比較復雜;
（3）人工校驗過(guò)程中，需要記錄和 處理的數據量大，人為因素對校驗結果影響較大;
（4）校驗的溫度點(diǎn)比較少，不能全面反映溫度變送器的計量性能;
（5）校驗過(guò)程耗時(shí)長(cháng)且不便在現場(chǎng)進(jìn)行檢驗。
在上述文獻研究基礎上，筆者設計一種基于單片機的鉑電阻式溫度變送器測量誤差校驗裝置，可實(shí)現對溫度變送器測量誤差的自動(dòng)、高效校驗。
