1、測溫熱電偶外套管的改進(jìn)
原床層溫度熱電偶外套管為φ16×4mm的不銹鋼耐高溫套管，內裝φ6mm的K分度號熱電偶芯。原始開(kāi)車(chē)時(shí)測溫點(diǎn)的使用壽命最短只有一周左右，爐膛測溫點(diǎn)經(jīng)常被燒壞，備件損耗過(guò)多，影響鍋爐正常穩定運行。為此對熱電偶進(jìn)行技術(shù)改造，通過(guò)觀(guān)察燒壞的實(shí)物，結合爐膛溫度、壓力、進(jìn)風(fēng)量、空氣物料混合物介質(zhì)等因素進(jìn)行綜合分析，根據爐膛預埋法蘭套管直徑，把循環(huán)硫化床鍋爐的熱電偶套管直徑改為φ20mm，三廢鍋爐的熱電偶套管直徑改為φ25mm。進(jìn)一步和制造廠(chǎng)家溝通耐磨頭材料配比量，最終選用鎢鈷合金材質(zhì)，耐磨頭加厚內徑改為φ8mm與熱電偶鎧裝芯φ6mm進(jìn)行匹配，耐磨頭長(cháng)度由原來(lái)的200mm延長(cháng)至300mm。改造后，大大延長(cháng)了熱電偶的使用壽命，基本能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
2、熱電偶埋墻套管的維護改進(jìn)
測溫熱電偶一般安裝在鍋爐爐膛的預埋套管中，原設計預埋套管為直徑φ32mm的碳鋼管，在使用過(guò)程中發(fā)現煤粉燃燒產(chǎn)生的硫化物和灰塵混合后極易在套管內結垢，嚴重時(shí)預埋500mm長(cháng)的套管內全部結滿(mǎn)垢物。一旦結垢過(guò)多，熱電偶直接黏連在套管內，檢修時(shí)根本拆不下來(lái)。加上現場(chǎng)受限空間作業(yè)環(huán)境差、交叉作業(yè)多等不利因素，儀表檢修人員無(wú)法按期完成檢修任務(wù)。原設計的套管采用20#鋼，不耐高溫，鍋爐長(cháng)周期運行后爐膛內部澆注料脫落，預埋套管口容易受高溫灼燒變形，這些不利因素均給現場(chǎng)作業(yè)帶來(lái)諸多麻煩。
經(jīng)過(guò)多次分析現場(chǎng)存在的問(wèn)題，決定把原套管改成φ57mm的耐高溫絡(luò )鉬鋼管，以增加套管壽命。在現場(chǎng)清堵作業(yè)時(shí)，偶然發(fā)現用氣焊烤效果比較好，結垢物受明火烘烤后變得疏松。需注意的是現場(chǎng)需要辦理動(dòng)火作業(yè)審批，落實(shí)相關(guān)安全措施。預埋套管清理干凈、熱電偶更換完成后需及時(shí)用片狀耐高溫硅酸鋁板塞滿(mǎn)套管剩余空隙，最后用專(zhuān)用澆注料將管口封死，防止新的垢物產(chǎn)生。鍋爐停爐維護過(guò)程中，預埋套管長(cháng)度不應超出爐膛內部澆注料部分，可有效避免套管被正常工況時(shí)高溫沸騰的煤粉沖刷而導致磨損變形。
利用停爐機會(huì )及時(shí)補充修復脫落的澆注料，保護好熱電偶測溫預埋套管。另外，熱電偶工作端插入爐膛內部不易過(guò)長(cháng)，控制在100～150mm為宜，以免沖刷磨損。根據現場(chǎng)實(shí)際情況，一般熱電偶工作端下半部分受煤粉沖刷嚴重，可根據工藝檢修周期，將熱電偶旋轉180°后繼續使用，以降低生產(chǎn)成本。
