磁致伸縮液位計主要由探測桿、電路單元和浮子3部分組成， 具有高精度和免維修兩大優(yōu)勢。由于磁致伸縮液位計電子元件密封在不銹鋼管體內，不受輻射的影響，因此是目前液位測量領(lǐng)域最為精確，便于安裝、維護，性能穩定、可靠的成熟產(chǎn)品。故筆者選擇磁致伸縮液位計用于液位測量。浮子裝在探測桿上，內裝有一組永磁鐵，該磁鐵可以沿著(zhù)探測桿隨液位的變化而上下移動(dòng)。
由于測量介質(zhì)特殊，是廢液和廢樹(shù)脂的液固混合物，若選型不當，會(huì )導致測量浮球被樹(shù)脂顆?？ㄗ?，無(wú)法實(shí)現測量功能。因此在選擇測量浮球時(shí)需要考慮兩大因素，一是比重，二是浮球內徑與探測桿的空隙間距。綜合考慮后，測量浮球比重選為0.63～0.75，以保證浮球始終浮在水面；浮球內徑與探測桿的空隙間距按實(shí)際情況選取，需保證廢樹(shù)脂顆?？勺詣?dòng)滑落，使浮球始終能隨液位在探測桿上自由移動(dòng)，不會(huì )被樹(shù)脂顆?？ㄗ『脱诼?。
界面測量裝置不僅能實(shí)時(shí)測量廢樹(shù)脂和水的分界面，而且在廢樹(shù)脂下料過(guò)程中，為防止測量傳感器被樹(shù)脂掩埋，界面測量裝置設計為一體化在線(xiàn)裝置，具有實(shí)時(shí)測量、自動(dòng)提升/下降、智能顯示及信號遠傳等功能。界面測量裝置主要由重量傳感器、鋼絲繩、微動(dòng)裝置、顯示及控制裝置等組成。
探測過(guò)程是：界面測量裝置發(fā)出啟動(dòng)測量信號，給出電動(dòng)機正轉信號，在原點(diǎn)處開(kāi)始放繩，當重量傳感器降至廢樹(shù)脂界面時(shí)被樹(shù)脂托起而失重，鋼絲繩松弛，測量裝置得到該信號立即發(fā)出電機反轉命令，重量傳感器自動(dòng)上升返回，直到重量傳感器上升到接近原點(diǎn)處，電機停轉，重量傳感器回到廢樹(shù)脂槽頂原點(diǎn)位置，完成一次探測過(guò)程。由于該裝置配備了雙重光感系統，因此智能電機傳動(dòng)系統可以確保在重量傳感器接觸介質(zhì)表面的瞬間停止下降，無(wú)需額外的剎車(chē)裝置，而后改變電機的轉動(dòng)方向并將料位信號變送輸出。
重量傳感器是界面測量裝置的核心和設計難點(diǎn)，如果傳感器重量較重，則測量時(shí)無(wú)法停留在樹(shù)脂界面上，會(huì )一直下降到樹(shù)脂下部，導致整個(gè)重量傳感器掩埋在樹(shù)脂中；如果重量過(guò)輕，會(huì )造成傳感器重量與鋼纜速度不匹配，造成鋼纜無(wú)法自動(dòng)提升/下降。
因此，需要綜合考慮重量傳感器的外形尺寸、材料和重量，通過(guò)改變與樹(shù)脂接觸的面積，保持重量傳感器重量與鋼纜速度相匹配，樹(shù)脂界面計才能準確測量廢樹(shù)脂和水的分界面。經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)測試，最終確定傳感器由圓柱形外殼和設置在外殼內的配重塊構成。傳感器以最佳方式匹配鋼纜3m/s的下降速度，且正好停留在分層面上鋼纜自動(dòng)返回，精確實(shí)現了廢樹(shù)脂和水的界面測量。為方便運行人員操作，界面信號可引至PLC系統遠程操作界面測量裝置的測量模式，并進(jìn)行遠程顯示和報警。
可在PLC系統上遠程啟動(dòng)和停止樹(shù)脂界面計，并根據操作要求設置測量周期，在周期內，啟動(dòng)樹(shù)脂界面計電機后，樹(shù)脂界面計就會(huì )不停地自動(dòng)測量，周期一到，樹(shù)脂界面計自動(dòng)停止測量。若不設置測量周期，則樹(shù)脂界面計啟動(dòng)后只測量一次，并保存和顯示此次的測量結果，若需再次測量，可再啟動(dòng)樹(shù)脂界面計。
為了最大限度地保證人員和設備的安全，界面測量裝置增加了軟件保護程序，一旦產(chǎn)生埋錘現象，裝置有3次試提程序，以避免強行提繩引起的斷纜現象。界面測量裝置不需要通過(guò)加裝另外的氣缸裝置或電動(dòng)裝置進(jìn)行非標設備改造，極大地減少了設備成本，避免了非標設備的加工制造，解決了實(shí)際工程測量問(wèn)題。
