1、調試前檢查
儀表控制系統（DCS/SIS/PLC等）在開(kāi)機調試之前必須要經(jīng)過(guò)檢查，檢查主要包括：
（1）控制室溫度、濕度是否達到要求。
（2）控制室空調、照明系統是否正常運行。
（3）控制系統供電檢查，包括 UPS 供電和市電供電是否正常。
（4）現場(chǎng)儀表與控制系統之間的連接電纜是否正?！，F場(chǎng)儀表至控制系統的電纜有兩種方式：第一種是現場(chǎng)儀表電纜單拉進(jìn)控制系統的；第二種是現場(chǎng)儀表經(jīng)過(guò)現場(chǎng)儀表接線(xiàn)箱由多芯電纜接至控制系統。這部分工作量大，大型化工裝置儀表點(diǎn)數可達幾萬(wàn)點(diǎn)，檢查必須保證每個(gè)儀表回路的接線(xiàn)準確，牢固可靠，并且排列整齊美觀(guān)。
以上檢查如果有一項不符合，就不具備開(kāi)機條件。如上述條件均滿(mǎn)足后可以進(jìn)行儀表系統調試，儀表控制系統（DCS/SIS/PLC等）廠(chǎng)家在控制系統出廠(chǎng)之前已經(jīng)工廠(chǎng)測試、工廠(chǎng)驗收和現場(chǎng)驗收，現場(chǎng)調試主要是對控制系統的功能系統進(jìn)行測試。根據設計的儀表流程圖（PID）、儀表索引、儀表監控數據表、I/O表、聯(lián)鎖邏輯圖、復雜控制回路圖及聯(lián)鎖報警值表對程序和模塊的組態(tài)數據進(jìn)行核對、修改完善。
2、檢測回路調試
檢測回路由現場(chǎng)遠傳儀表和儀表控制系統（DCS/SIS/PLC等）組成。檢測回路調試的首要目的就是檢測現場(chǎng)遠傳儀表的信號是否能夠輸送至DCS控制系統。即在現場(chǎng)遠傳儀表發(fā)出一個(gè)信號至DCS控制系統，然后在控制室DCS操作站上檢查是否有顯示。第二個(gè)任務(wù)就是檢查系統誤差是否滿(mǎn)足設計要求。
3、調節回路調試
調節回路由現場(chǎng)儀表控制系統執行單元（調節閥、變頻電機等）組成。在現場(chǎng)遠傳儀表發(fā)送一個(gè)信號，在控制室的 DCS 操作站上觀(guān)察調節器是否有指示，現場(chǎng)直線(xiàn)單元是否有動(dòng)作。同時(shí)檢查現場(chǎng)調節閥的動(dòng)作是否連續流暢。最后按最大、中間、最小三個(gè)信號輸出檢查調節閥的開(kāi)度指示是否滿(mǎn)足設計要求。
4、報警、聯(lián)鎖調試
報警單元由現場(chǎng)報警儀表、控制系統、報警燈、蜂鳴器組成。將報警儀表的輸入值調到設計報警值的位置，在控制室觀(guān)察相應的報警指示燈和蜂鳴器是否能報警。
根據設計院出具的聯(lián)鎖邏輯圖、順序控制邏輯圖框和聯(lián)鎖報警值表，對儀表聯(lián)鎖系統進(jìn)行功能調試。在調試時(shí)，應當按順序在每一個(gè)聯(lián)鎖回路做標記，保證不遺漏每一個(gè)邏輯功能，又不能多出邏輯功能。有順序控制要求的應對順控的每一步進(jìn)行順控條件、控制單元狀態(tài)、延時(shí)時(shí)間進(jìn)行全面檢查和調試。
