通常流量指示會(huì )出現結果不正常的情況，如指示的數值偏高或者是偏低的現象。當流量控制儀表系統的指示值處于最小的情況時(shí)，便需要積極做好現場(chǎng)檢測儀表的檢查工作；如果當流量控制儀表系統所指示值在正常情況下的時(shí)候，便可以確定顯示儀表發(fā)生了故障；當現場(chǎng)檢測儀表的指示數值處于最小的情況時(shí)，便需要檢查調節閥的開(kāi)度。
這時(shí)當調節閥的開(kāi)度處于正常的狀態(tài)下的時(shí)候，此類(lèi)故障可能由系統壓力不足、系統管道堵塞、泵故障、平均結晶和操作不當引起；針對儀表方面所發(fā)生的故障就很可能是因為正壓引壓導管堵塞而導致孔板差壓流量計出現差異。同時(shí)，差壓變送器還會(huì )出現正壓室泄漏的情況；機械式的流量計則主要是因為齒輪卡死或者是過(guò)濾網(wǎng)堵塞等原因所造成的。
當流量控制儀表系統的指示值處于最大標準的時(shí)候，檢測儀表的數值也會(huì )處于最大的狀態(tài)。這時(shí)便可以通過(guò)手動(dòng)遙控的方式來(lái)將調節閥開(kāi)大或者是關(guān)小。如果當流量降下來(lái)的時(shí)候，便可以判定為是一般工藝操作不規范的原因而造成的；當流量值降不下來(lái)的時(shí)候，便可以判定是儀表系統的原因所造成的，所以這時(shí)便需要檢查流量控制儀表系統的調節閥是否存在動(dòng)作；檢查儀表測量引壓系統是否處于正常狀態(tài)；檢查儀表信號傳送系統是否處于正常狀態(tài)。
流量控制儀表系統的指示值如果出現頻繁波動(dòng)的情況時(shí)，便需要將自動(dòng)控制的狀態(tài)改為手動(dòng)控制；當流量控制儀表系統惡毒指示值的波動(dòng)處于減小的狀態(tài)時(shí)，便可以直接判定儀表方面與儀表控制參數的PID存在不合適的情況。這時(shí)如果依然出現頻繁波動(dòng)的情況時(shí)，便可以直接判定是工藝操作的因素所造成的。例如，以用于分析的電動(dòng)差壓傳感器為例，儀表維護人員必須首先向工藝人員了解設備發(fā)生故障時(shí)的情況，再分析這些故障發(fā)生時(shí)的原因。
