檢查流量?jì)x表故障的原則是先工藝后儀表。由于工藝的原因，工藝負荷變化；工藝的實(shí)際流量太小超過(guò)了儀表測量死區；干飽和蒸汽變成了兩相流的濕蒸汽；過(guò)熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝?，蒸汽相變將導致密度變化；工藝管道滿(mǎn)足不了儀表安裝要求等因素，都會(huì )使流量測量出現誤差或出現流量顯示不正常的問(wèn)題。因此，應與工藝聯(lián)系，確認工藝正常后，再對流量?jì)x表進(jìn)行檢查和處理。
與其他工藝參數相比，流量參數的波動(dòng)較頻繁，為了判斷流量參數的波動(dòng)原因，可將控制系統切換至手動(dòng)觀(guān)察波動(dòng)情況，如流量曲線(xiàn)波動(dòng)仍較頻繁，一般為工藝原因，如波動(dòng)減小，一般是儀表原因或參數整定不當引起的。流量的顯示值在較長(cháng)時(shí)間內不變化，可能是儀表有問(wèn)題，因為流量參數是不可能很穩定的。
流量顯示值變?yōu)樽畲髸r(shí)，對流量控制系統，可手動(dòng)操作調節閥，看流量能否降下來(lái)，如果流量仍然降不下來(lái)，大多是儀表的原因，先檢查現場(chǎng)儀表有無(wú)故障。
流量測量、控制系統的流量顯示值變?yōu)樽钚?，除工藝原因外（如停?chē)、停機泵、工藝管堵塞等），通常流量顯示值是不應該為最小的，否則故障大多是由儀表原因造成的。
出現流量顯示幾乎為零時(shí)，最好向工藝操作人員詢(xún)問(wèn)并落實(shí)原因，如果工藝條件正常，就應檢查現場(chǎng)儀表。變送器導壓管的正管堵塞、變送器正壓室泄漏；浮子流量計浮子卡??；橢圓齒輪流量計的橢圓齒輪卡、過(guò)濾網(wǎng)堵塞、發(fā)訊簧片失效等，都會(huì )造成流量顯示幾乎為零的故障。對流量控制系統，應切換至手動(dòng)操作狀態(tài)，然后觀(guān)察調節閥的狀態(tài)。如閥門(mén)開(kāi)度為零，則大多為儀表或控制系統的原因，如控制器或調節閥單元有故障。
差壓式流量計出故障時(shí)，首先檢查導壓管、閥門(mén)及管路附件，有無(wú)泄漏、堵塞現象，然后再檢查變送器及相關(guān)附件，如隔離器、安全柵等，如果現場(chǎng)儀表都正常，再檢查控制室相關(guān)儀表。
檢查變送器或轉換器的故障時(shí)，要先檢查現場(chǎng)的儀表及附件，無(wú)電流輸出，檢查供電電源是否正常，接線(xiàn)有無(wú)斷路，安全柵是否正常，輸出電流有偏差，可用標準表測量來(lái)判斷。輸出電流波動(dòng)，在排除工藝的原因后，應檢查阻尼時(shí)間的設置是否合適。電磁流量計應檢查前后法蘭及殼體的接地是否正常。
流量顯示偏高、偏低、顯示不正確，先檢查儀表及變送器的零點(diǎn)是否正確；然后再檢查參數的設置是否正確，如流量標定系數、流量單位、量程等參數。導壓管路有無(wú)泄漏；導壓管路中的氣體帶液，或者液體帶氣；流量計的直管段長(cháng)度不足；傳感器安裝不合理等；把有開(kāi)方功能及不具有開(kāi)方功能的變送器混用了，也會(huì )出現以上的故障現象。
沒(méi)有流量有顯示是指工藝管道已確定沒(méi)有流量了，但儀表仍有流量顯示值。先檢查變送器及儀表的零位是否正確；然后再檢查參數的設置是否正確。還應檢查變送器的安裝位置是否存在液柱靜壓力的影響問(wèn)題，必要時(shí)可通過(guò)遷移來(lái)消除影響。變送器出現故障也會(huì )出現有輸出電流的問(wèn)題，可通過(guò)檢查來(lái)判斷。
