整個(gè)工業(yè)萘罐區的生產(chǎn)過(guò)程采用PLC控制，對罐體壓力、溫度、液位參數，進(jìn)行設置聲光報警以及聯(lián)鎖系統。因為儲罐是“兩重點(diǎn)一重大”（重點(diǎn)監管危險化學(xué)品、重點(diǎn)監管危險化工工藝、危險化學(xué)品重大危險源），危險化學(xué)品的儲罐進(jìn)行重大危險源辨識和計算后，確定工業(yè)萘儲罐為二級重大危險源。危險與可操作性分析（HAZOP）后，確定工業(yè)萘儲罐安全風(fēng)險等級SIL2級，為進(jìn)一步提高罐區的本質(zhì)安全性，保證安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生，設置PLC安全儀表控制系統，一旦儲罐出現安全事故狀況時(shí)，PLC系統瞬間進(jìn)行準確的動(dòng)作，將生產(chǎn)過(guò)程安全停止，或是自動(dòng)進(jìn)入安全狀態(tài)，為工業(yè)過(guò)程中更為重要的安全控制措施。
1、主要控制參數
儲罐PLC控制系統中，罐內物料的溫度和壓力、液位是關(guān)鍵控制的參數。由于工業(yè)萘罐因為生產(chǎn)工藝裝置輸送來(lái)的物料流量變動(dòng)，能夠發(fā)生原料被泵抽干，或者是物料裝滿(mǎn)儲罐的風(fēng)險，所以PLC控制的核心數據就是工業(yè)萘罐的液位，檢測裝置和獨立的設置取樣點(diǎn)，采用外貼式超聲波液位開(kāi)關(guān)和外貼式超聲波液位計兩種液位傳感器，共同構成“二選二”的連鎖，液位開(kāi)關(guān)和液位計分別設置成高高液位報警，將兩者的信號發(fā)送到PLC控制系統，只要2個(gè)都達到設定值，系統送出信號進(jìn)行緊急事故聯(lián)鎖。
設置的緊急事故切斷和聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)都采用冗余電磁閥，為分別帶2個(gè)電磁閥的開(kāi)關(guān)閥，系統正常操作條件下帶電，聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)將不帶電。PLC控制系統的邏輯包括冗余輸入信號的各類(lèi)偏差報警，其中包括2個(gè)變送器信號的偏差，信號報警值設定在5%。
2、PLC系統設計
PLC系統包括現場(chǎng)儀表和執行器，按照故障安全型設計，可以和DCS之間進(jìn)行通信，但DCS（Distribution Control System 分散控制系統）。不能將數據寫(xiě)入PLC系統，避免出現PLC控制系統與DCS控制系統之間的連接信號產(chǎn)生錯誤。PLC控制系統配備獨立的控制機柜、工程師站、操作員站、獨立通信網(wǎng)、冗余雙電源等。PLC控制系統所用的軟件硬件都是官方版本，取得國家防爆、計量等強制性認證。
儲罐PLC控制系統聯(lián)鎖控制流程見(jiàn)圖2，LSA的儀表點(diǎn)是一個(gè)外置式液位開(kāi)關(guān)，LISA儀表點(diǎn)是一個(gè)外置式液位計。PLC系統聯(lián)鎖控制：當工業(yè)萘儲罐外貼液位開(kāi)關(guān)和外貼液位計的液位都高于設定值時(shí)，PLC系統聲光報警，同時(shí)送出兩路開(kāi)關(guān)量聯(lián)鎖信號至執行器電磁閥，聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料切斷閥停止向儲罐內進(jìn)料，防止儲罐液位繼續升高，引發(fā)冒罐風(fēng)險；也可手動(dòng)停止工業(yè)萘儲罐的緊急停車(chē)按鈕，此時(shí)聯(lián)鎖動(dòng)作關(guān)閉儲罐進(jìn)料切斷閥，系統緊急停車(chē)。工業(yè)萘儲罐PLC控制系統聯(lián)鎖邏輯見(jiàn)圖3。
用非接觸式外貼超聲波液位開(kāi)關(guān)和液位計報警裝置，同時(shí)采用PLC控制系統設計，避免罐上開(kāi)孔及動(dòng)火焊接作業(yè)，減少有害危險物質(zhì)的泄漏和爆炸的概率。PLC控制系統工作可靠，使用方便，維護量少，提高了安全性能。PLC控制系統設計完畢并投入使用，工業(yè)萘罐的安全性顯著(zhù)提升，生產(chǎn)過(guò)程不會(huì )出現由于PLC控制系統誤動(dòng)作導致的工業(yè)萘罐緊急停車(chē)、影響裝置生產(chǎn)的故障。
